白刚玉微粉的脱水和生产工艺

    白刚玉微粉作为一种性能优异的耐火材料,切削力较强,化学稳定性好,具有很好的绝缘性,广泛应用于生产生活的各个方面。那么白刚玉微粉的脱水和生产工艺有哪些呢?

    白刚玉微粉的脱水处理:

    白刚玉微粉在生产过程中,由于吸附和再生过程中的温度、压力的循环变化,运行一段时间后,出口气体中往往携带白刚玉微粉粉尘,可以利用多滤芯的粉尘过滤器净化天然气。气体从外表面进入滤芯,杂质被阻挡在滤体表面和内部,在滤芯表面形成一层均匀地滤饼,由于产品自身的架桥效应,从而进一步提高了过滤精度,脱水后期需要对滤芯进行更换,可根据气质条件及运行时间长短来决定滤芯更换的频率。



    白刚玉微粉的生产工艺:

    1.粉碎:将一组不同直径的淬火钢球与原料一起放入滚筒内,加上水后,放入橡皮垫并密封盖子,然后转动滚筒,在钢球的冲击下,磨料会被压碎。一般来说,当1公斤原料被粉碎时,所需钢球的总重量约为3公斤。

    2.酸洗和水洗:酸洗和水洗主要目的是为了去除磨料中的铁杂质。

    3.分选:在玻璃圆筒中采用水分离法进行分离。水和白刚玉微粉的重量比约为10:1~16:1之间。

    4.干燥:在烘干箱中以100-200℃的温度进行烘干。干燥后,使用玻璃研棒或牛角匙将剩下的结块碾碎。

    5.缎烧:将白刚玉微粉放入电炉或马福炉内,室温升至850度,对有些粒度的白刚玉微粉有时可达1200度,之后保温5小时。

    6.浸泡:当磨料是用于嵌砂研磨以及精抛时,此时磨料需要进行浸泡处理。浸泡要求为将0.4克硬脂酸加20克研磨粉再加200毫升肮空汽油,放入磨口玻璃瓶浸泡七天以上。

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