1、去除电火花加工变质层、刀纹与细微划痕

 

　　模具EDM放电加工后表面存在一层白色变质层、微小凹坑与微裂纹。白刚玉微粉依靠颗粒微切削作用，逐层微量去除表层缺陷，把粗打磨留下的划痕逐步消除，为镜面抛光打下基础，有效提升模具型腔表面完整性，降低模具早期开裂风险。

 

　　2、可控微量切削，获得均匀细腻表面

 

　　白刚玉颗粒韧性适中，切削深度浅，不容易产生过深粗大划痕；分级精准，大颗粒杂质少。逐级更换粒度（W28→W14→W7→W3.5），可以平稳降低粗糙度，稳定做到镜面效果，适合注塑模、压铸模、塑胶透明件模具型腔抛光。

 

　　3、低铁杂质，抛光不易发黑、不污染模具

 

　　高纯白刚玉氧化铁含量很低，湿式抛光过程不会出现铁元素附着造成的表面发黑、锈斑，抛光后模具表面洁净，减少清洗工序，对高光透明产品模具非常关键。

 

　　4、自锐性稳定，抛光效率持续稳定

 

　　研磨过程中磨粒钝化后会轻微崩裂，持续产生新的微小切削刃，不容易快速钝化打滑；对比棕刚玉，杂质更少，抛光一致性更好；对比绿碳化硅，韧性更高，抛光钢材不容易过度崩碎。

 

　　5、适配复杂型腔、边角曲面抛光

 

　　可调配成不同粘度研磨膏，配合竹刀、铜片、羊皮、呢毡等载体，深入模具深槽、窄缝、R角、曲面等异形位置，均匀修光，不会在棱角位置产生过度塌边。

 

　　6、改善脱模效果，提升塑件外观

 

　　抛光达到后，型腔表面粗糙度大幅下降，减少塑料熔体粘附，改善脱模性能，消除产品表面流痕、橘皮、麻点缺陷，提高塑胶件光泽度。

 

　　7、延长模具使用寿命

 

　　消除电火花残留微裂纹、表面应力集中，减少注塑、压铸循环载荷下的表面疲劳剥落、腐蚀点，提升模具服役周期。