1、去除表面缺陷：白刚玉微粉的莫氏硬度仅次于金刚石等少数材料，其锋利的颗粒边缘能快速切入工件表面，有效去除划痕、氧化皮、毛刺等缺陷。例如，在金属抛光中，可去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀，提升厨具、装饰材料的光泽度；针对铝、铜等有色金属，其精细抛光能满足电子元件、汽车零部件对表面质量的高要求。

 

　　2、实现均匀细腻的磨削效果：白刚玉微粉粒度分布窄，颗粒形状规则（多呈球形或多面体），在抛光过程中能提供稳定的切削力，避免因颗粒大小不均导致的表面波纹或划痕。

 

　　3、维持长期效能：白刚玉微粉具有自锐性，抛光过程中棱角会逐渐磨损，但晶体结构使其在磨损到一定程度后自动破碎，形成新的锋利棱角，从而持续保持快速切削能力。

 

　　4、适用于多种材料抛光：白刚玉微粉可用于抛光金属、玻璃、陶瓷、石材等多种材料。例如，在光学玻璃元件加工中，采用粒径为0.5-3μm的白刚玉微粉进行抛光，可以将表面粗糙度控制在纳米级别，满足高端光学仪器的使用要求；在陶瓷抛光中，能提升表面透明度，避免裂纹产生；在石材抛光中，可增强表面反光效果。

 

　　5、提升表面光洁度与光泽度：白刚玉微粉抛光后，工件表面粗糙度可降低到0.2微米甚至更低，形成光滑、镜面般的平整度，同时提高表面光洁度和光泽度。例如，手机、电脑等金属外壳经白刚玉微粉处理后，表面光滑度显著提升，增强产品质感与耐腐蚀性。

 

　　6、化学稳定性好：白刚玉微粉不易与被抛光材料发生化学反应，也不易受外界环境因素（如酸、碱等）的影响。

 

　　7、增强加工件韧性：在金属抛光过程中，加入白刚玉微粉可以提高金属材料的韧性，特别是在发动机和液压件的制造中，这种微粉能够减少零件的磨损和破损，延长使用寿命。

 

　　8、降低成本：高硬度和抗磨性保证了白刚玉微粉在抛光过程中的高效使用，减少了抛光时间和磨料的消耗，从而降低了成本。