1、高硬度与耐磨性：白刚玉微粉的莫氏硬度高，仅次于金刚石和碳化硅，颗粒致密且锋利。这种特性使其在高温和压力下仍能保持稳定性能，显著提升研磨效率。同时，其耐磨性优异，可长时间保持切削能力，减少更换频率，降低综合成本。

 

　　2、化学稳定性强：白刚玉微粉的主要成分为α-氧化铝，具有良好的耐酸碱腐蚀性，不易与化学物质发生反应。这一特性使其在化工设备等需耐腐蚀材料的抛光中表现优异，同时避免了化学腐蚀对工件表面质量的影响。

 

　　3、自锐性好：白刚玉微粉颗粒内部存在微裂纹，在研磨过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续快速磨削能力。这种自锐性减少了更换频率，提高了研磨效率，同时降低了综合成本。

 

　　4、粒度分布均匀：白刚玉微粉通过多级筛分工艺制成，粒度涵盖1200目至1500目等规格，可提供从粗抛到精抛的全系列粒度选择。均匀的粒度分布使其能够实现对工件表面的纳米级加工，满足光学元件、半导体等高精度需求。

 

　　5、耐高温与热稳定性：白刚玉微粉的熔点高达2250℃，使用温度可达1900℃，在高温环境下仍能保持物理和化学性质稳定，不易软化变形。

 

　　6、热传导性能好：白刚玉微粉具有良好的热传导性能，能够快速散热，防止工件因局部过热而变形或烧伤。

 

　　7、环保安全：白刚玉微粉纯度高，无杂质，不会对加工件表面产生着色或污染。在严格禁止铁粉残渣的喷砂过程中，白刚玉微粉因其氧化铁含量低而成为理想选择。同时，它无毒、无放射性，使用过程中不会对人体造成危害，符合环保要求。

 

　　8、广泛适用性：白刚玉微粉可用于金属（如不锈钢、铝合金、淬火钢、合金钢等）、陶瓷、玻璃、石材、半导体等多种材料的研磨处理。在机械制造、五金工具、模具制造、电子仪器仪表等行业有着广泛的应用。