1、高硬度：白刚玉微粉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，这种高硬度使其能够快速磨削淬火钢、合金钢等高硬度材料，表面划伤小，加工精度高。在陶瓷加工中，可实现对陶瓷材料的精密切削和抛光，有效提高陶瓷产品的表面质量和精度。

 

　　2、优异耐磨性：在高温和高压下，白刚玉微粉能保持稳定，磨削过程中磨损率低，延长了磨具的使用寿命，降低了更换成本。其颗粒内部存在微裂纹，在抛光过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续快速磨削能力，减少了更换频率，提高了抛光效率。

 

　　3、高热稳定性：白刚玉微粉的熔点高，热膨胀系数小，在高温下不易变形或烧结。这使得它适用于高温熔融金属的加工，以及高温炉窑内衬材料，能够在高温条件下保持稳定的研磨性能。在陶瓷烧成过程中，白刚玉微粉可以作为助剂，提高陶瓷的烧成温度和成品率，同时还可以改善陶瓷的物理性能和化学性能。

 

　　4、高化学稳定性：白刚玉微粉具有优异的耐酸碱腐蚀性能，在化学腐蚀环境中能保持性能稳定，避免杂质引入，提升加工质量。同时，它不会与酸、碱等物质发生化学反应，适用于各种环境条件下的加工操作。在陶瓷原料制备过程中，白刚玉微粉可以作为磨料，用于研磨陶瓷泥料，提高泥料的细度和均匀性，为后续成型工序奠定基础，且不会对泥料产生化学污染。

 

　　5、粒度均匀且分布窄：白刚玉微粉的粒径范围可在1-50微米之间调整，细粉用于电子陶瓷、涂层等领域，粗粉适用于冶金、模具加工。其粒度分布均匀，磨削一致性高，表面粗糙度可达Ra0.1μm以下，满足了不同加工需求。在陶瓷制造中，这种均匀的粒度分布有助于实现陶瓷表面的均匀抛光，提高产品质量。

 

　　6、形状规则：白刚玉微粉的颗粒形态规则，减少了加工过程中的划痕和波纹，提升了表面光洁度。在陶瓷成型过程中，白刚玉微粉可以作为模具材料，提高模具的耐磨性和使用寿命，降低生产成本，同时其规则的形状也有助于改善陶瓷的表面质量和均匀性。

 

　　7、低热膨胀系数：白刚玉微粉的热膨胀系数较低，这使得它在制备高精度仪器和器件时非常有用，因为它可以减少由于温度变化引起的尺寸变化问题。在陶瓷制造中，这种低热膨胀系数有助于保持陶瓷制品的尺寸稳定性，提高产品的精度和可靠性。

 

　　8、环保安全：白刚玉微粉纯度高，无杂质，不会对加工件表面产生着色或污染。在严格禁止铁粉残渣的喷砂过程中，白刚玉微粉因其氧化铁含量低而成为理想选择。此外，它还具有良好的绝缘性和耐酸碱腐蚀性，使用过程中不会对人体造成危害，符合环保要求。