1.增强陶瓷制品的物理性能

 

　　高硬度与耐磨性：白刚玉微粉莫氏硬度达9.0，仅次于金刚石和碳化硅。添加后能显著提升陶瓷制品的硬度、耐磨性和强度，使其在面对磨削性介质（如砂粒、硬质颗粒）时具有更长的使用寿命。

 

　　耐高温与化学稳定性：白刚玉微粉熔点高，耐火度达1900℃，且化学性质稳定，不易与酸、碱等化学物质反应。成为高温陶瓷制品（如窑具、辊棒）的理想添加剂，可抵御高温环境下的热冲击和化学侵蚀，保持结构稳定。

 

　　2.优化陶瓷加工质量

 

　　提升表面光洁度：白刚玉微粉粒度分布均匀（可提供从粗抛到精抛的全系列粒度选择，如F8-F2000），在抛光过程中能均匀去除陶瓷表面的凸起、划痕、毛刺等缺陷，显著提高表面光洁度。

 

　　实现纳米级加工：白刚玉微粉的高硬度和均匀粒度使其能够实现对陶瓷表面的纳米级加工，满足精密陶瓷制品（如陶瓷轴承、陶瓷刀具）的制造需求。

 

　　3.提高生产效率与降低成本

 

　　自锐性减少更换频率：白刚玉微粉颗粒内部存在微裂纹，在抛光过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续快速磨削能力。

 

　　改善泥料细度与均匀性：在陶瓷原料制备过程中，白刚玉微粉可作为磨料用于研磨陶瓷泥料，提高泥料的细度和均匀性。有助于后续成型工序，使陶瓷制品更加均匀、稳定，减少废品率。

 

　　4.增强陶瓷制品的耐久性与实用性

 

　　耐腐蚀性能优异：白刚玉微粉的主要成分为三氧化二铝，具有优异的耐酸碱腐蚀性。在化工设备等需耐腐蚀材料的陶瓷制品中，其加入可显著提升制品的耐久性，避免因化学腐蚀导致的性能下降。

 

　　适应复杂加工环境：白刚玉微粉纯度高，无杂质，不会对加工件表面产生着色或污染。在严格禁止铁粉残渣的喷砂过程中（如半导体、光学元件加工），其低氧化铁含量成为理想选择，确保加工质量。

 

　　5.拓展陶瓷应用领域

 

　　多功能添加剂：白刚玉微粉可作为高级耐火材料、陶瓷填料、精密铸造型砂等，广泛应用于陶瓷、冶金、电子、机械等多个行业。在精密铸造中，其高硬度和耐高温性可提升铸件表面质量；在电子行业中，其绝缘性和化学稳定性使其成为陶瓷基板、电子封装材料的理想成分。