白刚玉微粉在陶瓷行业中作用广泛且关键，其高硬度、耐磨性、化学稳定性及热稳定性等特性，使其在陶瓷原料制备、成型加工、烧成工艺及功能陶瓷制造等多个环节发挥重要作用，具体如下：

 

　　一、原料制备阶段：提升泥料质量

 

　　提高细度与均匀性：白刚玉微粉作为磨料，在陶瓷原料制备过程中可有效研磨陶瓷泥料，通过物理研磨作用细化颗粒，提升泥料的均匀性。

 

　　增强原料性能：白刚玉微粉的添加能改善陶瓷原料的物理和化学性能。其高硬度特性可提升原料的耐磨性，而化学稳定性则能减少原料在储存和加工过程中的变质风险。

 

　　二、成型加工阶段：优化模具与成型质量

 

　　延长模具使用寿命：在陶瓷成型过程中，白刚玉微粉可作为模具材料或模具涂层，显著提高模具的耐磨性。其高硬度特性可减少模具在反复使用中的磨损，从而降低生产成本并提高生产效率。

 

　　优化成型质量：白刚玉微粉的耐磨性还能减少模具在成型过程中的磨损，保持模具的精度和稳定性。这有助于减少陶瓷制品的尺寸偏差和表面缺陷，提升成品率。

 

　　三、烧成工艺阶段：提高烧成温度与成品率

 

　　提升烧成温度：在陶瓷烧成过程中，白刚玉微粉可作为助剂，提高陶瓷的烧成温度。其高熔点特性使得陶瓷在高温下仍能保持结构稳定，满足高温陶瓷制品的制造需求。

 

　　改善物理与化学性能：白刚玉微粉的添加还能改善陶瓷的物理和化学性能，如提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

 

　　四、表面处理与增白：提升制品附加值

 

　　表面修整与抛光：白刚玉微粉可用于陶瓷表面的超精研磨和抛光，实现纳米级表面粗糙度。

 

　　作为增白剂：白刚玉微粉颜色纯白、无杂质，可作为陶瓷制品的增白剂使用。在制作白色陶瓷制品时，添加适量的白刚玉微粉可使制品更加洁白，提升其美观度和观赏性。