1、高硬度：白刚玉微粉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，远超钢铁等常见金属。这种高硬度使其能够快速磨削高硬度材料，如淬火钢、合金钢、高速钢等，表面划伤小，加工精度高。

 

　　2、耐磨性强：白刚玉微粉在高温和高压下能保持稳定，磨削过程中磨损率低，延长了磨具的使用寿命，降低了更换成本。其耐磨性优于棕刚玉，适合连续高负荷作业。

 

　　3、化学稳定性好：白刚玉微粉的主要成分为α-氧化铝，不易与酸、碱等化学物质反应，具有良好的化学稳定性。在研磨抛光过程中，不会与大多数酸、碱发生反应，适用于化工设备等需耐腐蚀材料的加工，同时避免了化学腐蚀对工件表面质量的影响。

 

　　4、自锐性优异：白刚玉微粉颗粒内部存在微裂纹，在研磨抛光过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续快速磨削能力。这种自锐性减少了更换频率，提高了研磨抛光效率，同时降低了综合成本。

 

　　5、粒度分布均匀：白刚玉微粉经过多道破碎、筛分工艺，粒度分布集中，可提供从粗抛到精抛的全系列粒度选择。均匀的粒度分布确保研磨抛光过程中压力分布均匀，避免划痕和烧伤现象，抛光后工件表面光洁度可满足光学元件、半导体等高精度需求。

 

　　6、形状规则：白刚玉微粉的颗粒形态规则，多为尖角状或球状，减少了加工过程中的划痕和波纹，提升了表面光洁度。在精密加工领域中具有显著优势，能够满足高精度加工的要求。

 

　　7、热稳定性高：白刚玉微粉的熔点高，热膨胀系数小，在高温环境下仍能保持稳定的物理性能。适用于高温加工或热处理过程，如汽车发动机部件涂层处理，可防止因热疲劳引起的涂层脱落，提升设备可靠性。

 

　　8、颜色纯白：白刚玉微粉颜色纯白，无论喷砂还是研磨，均不会对加工件表面着色，保证成品色泽与透明性。在光学元件、半导体等对表面质量要求很高的领域中具有独特优势。

 

　　9、适用范围广：白刚玉微粉可用于金属（如不锈钢、铝合金）、陶瓷、玻璃、石材、半导体等多种材料的研磨抛光处理。它还可制作固结磨具（如砂轮、油石）、涂附磨具（如砂纸、砂布），也可用于湿式或干式喷砂、超精研磨和抛光，满足不同行业和工艺的需求。