一、增强材料性能

 

　　高硬度与耐磨性：白刚玉微粉的莫氏硬度仅次于金刚石。添加至陶瓷窑粉中，可显著提高材料的抗磨损能力，延长窑具的使用寿命，减少因频繁摩擦导致的开裂或剥落。

 

　　耐高温与热稳定性：白刚玉的熔点高，耐火温度超过1850℃，且热膨胀系数低。在高温烧结过程中，它能保持结构稳定，避免因热应力导致的变形或开裂，确保窑具尺寸精度，降低废品率。

 

　　化学稳定性：白刚玉对酸、碱、氧化剂及还原剂具有高耐受性，不参与烧结过程中的化学反应。在陶瓷窑粉中添加白刚玉微粉，可防止窑具与陶瓷坯体或熔渣发生反应，避免污染坯体或腐蚀窑具，保障产品质量。

 

　　二、优化烧结工艺

 

　　促进固相烧结：白刚玉微粉颗粒细小，比表面积大，能填充窑粉颗粒间的空隙，降低气孔率，增加材料致密度。在烧结过程中，它可作为晶核促进颗粒间结合，加速固相烧结，缩短烧结时间，降低能耗。

 

　　调控热膨胀系数：通过调整白刚玉微粉在窑粉中的比例，可控制陶瓷制品的热膨胀系数。对于需要与其他材料封接的电子陶瓷封装件至关重要，可匹配两者的热膨胀系数，防止因热胀冷缩不一致导致的开裂或脱落。

 

　　提高烧成温度与成品率：白刚玉微粉的耐高温性使其能承受更高烧成温度，拓宽陶瓷窑粉的适用范围。同时，其化学稳定性可减少烧结过程中的杂质引入，降低缺陷率，提升成品率。

 

　　三、提升制品质量

 

　　增强机械性能：添加白刚玉微粉的陶瓷窑粉烧制的制品，抗弯强度、断裂韧性和耐磨性显著提高。在氧化铝陶瓷中加入白刚玉微粉，可使其抗弯强度提升20%-30%，适用于制造耐磨陶瓷刀具、轴承等高负荷部件。

 

　　优化热导性能：白刚玉本身具有较高的热导率，添加至陶瓷窑粉中可提升整体材料的热导性。对于需要良好散热性的电子陶瓷基板和耐热陶瓷器件至关重要，可防止因局部过热导致的性能下降。

 

　　改善表面质量：白刚玉微粉可用于陶瓷制品的表面抛光，其细粒度能获得很高的表面光洁度和镜面效果。