1、硬度高：白刚玉微粉的莫氏硬度达9.0，仅次于金刚石和碳化硅，远高于普通磨料。这种高硬度使其在研磨过程中能快速去除工件表面材料，尤其适用于高硬度金属（如淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢等）的加工，可显著提高加工效率。

 

　　2、耐磨性强：由于硬度高，白刚玉微粉在长时间使用中能保持形状和尺寸稳定，不易磨损或变形。其耐磨性优于棕刚玉，适合连续高负荷作业，可减少磨料更换频率，降低生产成本。

 

　　3、化学稳定性好：白刚玉微粉的主要成分为α-氧化铝，化学性质稳定，不易与酸、碱等化学物质反应。适用于腐蚀性环境下的加工，且不会对工件表面造成化学污染或腐蚀，能保证工件的表面质量和性能。

 

　　4、密度大：白刚玉微粉的密度较高，具有较好的储能性能。在研磨过程中，其能提供持续的切削力，使研磨更加均匀。

 

　　5、热传导性能优异：白刚玉微粉能快速散热，减少研磨过程中产生的热量，避免工件因高温变形或热损伤。这一特性有助于延长设备使用寿命，提高加工精度。

 

　　6、自锐性好：白刚玉微粉在研磨过程中，随着颗粒磨损，表面会不断形成新的锋利边缘，从而保持良好的研磨性能。这种自锐性使得白刚玉微粉在研磨过程中始终能保持较高的效率，减少材料损耗。

 

　　7、粒度分布均匀：白刚玉微粉通过特殊加工处理，粒度分布均匀集中，单颗粒形一致。这种均匀的粒度分布有助于实现更加精细的表面加工，提高加工精度和表面质量。

 

　　8、加工精度高：白刚玉微粉的颗粒具有尖锐的棱角，能够实现更加精细的表面加工。在光学玻璃元件加工中，采用粒径为0.5-3μm的白刚玉微粉进行抛光，可以将表面粗糙度控制在纳米级别，满足高端光学仪器的使用要求。