1.切削效率高与磨削

 

　　高硬度与韧性：白刚玉微粉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硼，同时具有适中的韧性。在抛光研磨过程中既能快速去除材料表面的微小凸起和瑕疵，又能避免过度切削导致工件变形或损伤。

 

　　均匀粒度分布：白刚玉微粉的粒度分布集中且均匀，能够形成稳定的切削刃，确保抛光研磨的均匀性和一致性。其颗粒形状多为尖锐棱角状，进一步提升了切削效率。

 

　　2.表面处理

 

　　低粗糙度控制：白刚玉微粉可用于实现精密加工，将工件表面粗糙度控制在较低水平，满足光学元件、半导体晶圆等高精度零件的表面质量要求。

 

　　亚表面损伤控制：通过优化抛光工艺参数，白刚玉微粉可有效减少抛光过程中的亚表面损伤，提升工件的机械性能和可靠性。

 

　　3.广泛适用性

 

　　多材料兼容性：白刚玉微粉适用于金属、非金属以及复合材料的抛光研磨。其化学稳定性强，不会与工件材料发生化学反应，确保加工过程的稳定性。

 

　　多工艺适配性：白刚玉微粉可应用于固定磨具研磨、游离磨料抛光、磁流变抛光等多种工艺，满足不同加工场景的需求。

 

　　4.提升加工效率与质量

 

　　快速去除材料：白刚玉微粉的高切削效率可显著缩短抛光研磨时间，提高生产效率。

 

　　降低表面缺陷率：其均匀的粒度分布和切削能力可减少抛光过程中的划痕、橘皮等缺陷，提升工件的外观质量和市场竞争力。

 

　　5.增强工件性能

 

　　提升耐磨性：抛光后的工件表面粗糙度降低，可减少摩擦系数，提升耐磨性。例如，经过白刚玉微粉抛光的机械零件，其使用寿命可延长20%以上。

 

　　改善耐腐蚀性：光滑的表面可减少腐蚀介质（如水、氧气）的附着，提升工件的耐腐蚀性能。