1、高硬度：白刚玉微粉的莫氏硬度高达9.0-9.5级，仅次于金刚石和碳化硅，远超钢铁等常见金属。成为加工高硬度材料的理想选择，如淬火钢、合金钢、陶瓷、玻璃等，能够快速去除工件表面的杂质和毛刺，显著提升加工效率。

 

　　2、优异耐磨性：白刚玉微粉在高温和压力下能保持稳定的性能，长时间使用不易磨损或变形。其耐磨性源于高硬度和致密的晶体结构，使得磨料颗粒在加工过程中不易破碎或脱落，从而延长了使用寿命，减少了更换频率，降低了生产成本。

 

　　3、强化学稳定性：白刚玉微粉具有优良的化学稳定性，不溶于酸、碱及有机溶剂，即使在高温或强腐蚀环境下仍能保持性能稳定。适用于化工、冶金等行业的高要求工艺，如耐酸碱腐蚀的管道内壁涂层，可有效防止介质侵蚀。

 

　　4、耐高温性能优异：白刚玉微粉的耐火度高，热稳定性良好，在高温下仍能保持稳定的性能。在一些需要高温加工的场合中得到应用，能够减少因高温引起的涂层脱落或材料变形问题。

 

　　5、切削效率高：白刚玉微粉的切削能力强，加工速度快且品质高。在研磨、抛光等加工过程中，其快速切削特性可缩短加工时间，提高良品率。

 

　　6、粒度分布均匀：通过先进的粉碎与分级技术，白刚玉微粉可获得不同粒度的产品，且粒度分布范围窄，颗粒形状规则。它在加工过程中能够提供更一致和均匀的加工效果，降低产品表面的粗糙度，提升表面质量。

 

　　7、自锐性好：白刚玉微粉在使用过程中能够保持良好的自锐性，即随着加工的进行，磨料颗粒能够不断露出新的锋利表面。白刚玉微粉在长时间加工过程中仍能保持较高的磨削效率，减少工件的热变形，提高加工精度。

 

　　8、热态性能稳定：白刚玉微粉在高温下仍能保持稳定的性能，这使得它在一些需要高温加工的场合中得到应用，如高温合金的抛光、陶瓷材料的精加工等。