一、切削与快速成型

 

　　高硬度：白刚玉微粉的莫氏硬度达9.0，仅次于金刚石和碳化硅，能快速去除金属（如不锈钢、钛合金、硬质合金）或非金属（如陶瓷、玻璃）表面的氧化层、毛刺或多余材料，显著缩短加工时间。

 

　　锋利切削刃：微粉颗粒呈尖锐多角形，切削力强，可实现快速的粗磨和半精磨，为后续精抛提供均匀基础。

 

　　二、精细抛光与表面优化

 

　　纯度高：白刚玉微粉中Al₂O₃含量≥99%，杂质很少，抛光后工件表面光洁度高，无划痕或污染，适用于光学玻璃、半导体硅片、蓝宝石晶片等高精度材料的表面处理。

 

　　粒度可控性：通过筛分工艺可获得粒度分布集中的微粉（如F220-F3000目），满足不同加工阶段的精度需求，实现从粗抛到镜面抛光的逐步优化。

 

　　三、自锐性与持续加工能力

 

　　颗粒破碎更新：在研磨过程中，白刚玉微粉的颗粒会因受力而破碎，形成新的锋利切削刃，避免传统磨料因钝化导致的加工效率下降，延长磨具使用寿命。

 

　　均匀磨损：自锐性使微粉颗粒磨损均匀，减少工件表面粗糙度波动，提升加工一致性。

 

　　四、热损伤低与化学稳定性

 

　　导热性适中：白刚玉微粉在研磨过程中产生的热量较少，且导热性优于树脂结合剂磨料，可有效控制工件温度，防止热变形或热应力裂纹，尤其适用于薄壁件或热敏感材料的加工。

 

　　耐酸碱腐蚀：化学性质稳定，在酸性或碱性环境中不易分解，适用于化工设备、医疗器械等对材料耐腐蚀性要求高的领域。