一、冶炼制块阶段‌

 

　　1、原料准备‌：选用高纯度的工业氧化铝粉作为主要原料，其氧化铝含量通常要求在99%以上。

 

　　2、高温电熔‌：将氧化铝粉加入电弧炉中，在超过2000℃的高温下进行熔炼。这个过程使氧化铝粉完全熔化，并重结晶形成致密的α-氧化铝晶体。

 

　　3、冷却结晶‌：熔炼完成后，将熔液倒出或直接在炉内冷却。通过自然冷却或喷水加速冷却，使熔体凝固成块状的白色刚玉。

 

　　4、破碎与分级‌：将冷却后的白刚玉块进行粗碎、中碎和细碎，并通过筛分，分选出不同粒度范围的颗粒。其中，符合微粉生产要求的细颗粒或细粉，将作为下一步加工的原料。

 

　　二、微粉加工阶段‌

 

　　1、球磨粉碎‌：将筛选出的白刚玉细颗粒放入球磨机中进行研磨。通常采用钢球作为研磨介质，在水的参与下进行湿法研磨，将颗粒进一步粉碎至微米级别。

 

　　2、酸洗除铁‌：球磨过程中会引入铁杂质，须通过酸洗工序去除。将粉体放入酸液中浸泡，溶解掉铁质，然后用水反复清洗至中性，确保微粉的纯度和洁白的颜色。

 

　　3、水力分级‌：这是控制微粉粒度的核心工艺。利用不同粒径颗粒在水中沉降速度不同的原理，在水力分级设备（如溢流缸）中进行精确分级。通过控制水流速度和时间，可以分离出符合标准的特定粒度段产品，例如W63、W20、W5等。

 

　　4、脱水与干燥‌：分级后的微粉浆料需要进行脱水处理，常用方法有沉淀、压滤或离心脱水。脱水后的湿粉放入烘干炉中，在100-200℃的温度下进行烘干，去除水分。

 

　　5、高温煅烧（可选）‌：对于某些高要求的应用，烘干后的微粉还需进行高温煅烧。将微粉加热到850℃甚至1200℃，并保温数小时，以消除研磨过程中产生的内应力，稳定晶体结构，并进一步去除微量的挥发性杂质。

 

　　6、筛分与包装‌：干燥或煅烧后的微粉可能会有轻微结块，需要进行打散和最终筛分，确保粒度均匀。最后，经检验合格后，进行密封包装，以防受潮和污染。