1、高硬度：白刚玉微粉的莫氏硬度高达9.0，仅次于金刚石，能够快速磨削淬火钢、合金钢等高硬度材料，表面划伤小，加工精度高。

 

　　2、耐磨性：在高温和高压下，白刚玉微粉能保持稳定，磨削过程中磨损率低，延长了磨具的使用寿命，降低了更换成本。

 

　　3、耐高温性：白刚玉微粉的熔点高，热膨胀系数小，在高温下不易变形或烧结，适用于高温熔融金属（如铝、铜）的加工，以及高温炉窑内衬材料，能够在高温条件下保持稳定的研磨性能。

 

　　4、化学稳定性：白刚玉微粉具有优异的耐酸碱腐蚀性能，在化学腐蚀环境中能保持性能稳定，避免杂质引入，提升加工质量。

 

　　5、自锐性：在研磨过程中，白刚玉微粉的磨料脱落形成新刃口，持续保持锋利，减少了人工修整频率。与棕刚玉等磨料相比，其自锐性更优，研磨效率可提升30%以上，显著提高了生产效率。

 

　　6、低磨削热：白刚玉微粉具有良好的散热性能，能够减少热膨胀导致的工件变形和烧伤，适用于光学镜片、半导体芯片等热敏感材料的高精度加工，确保了加工质量和稳定性。

 

　　7、粒度控制精准：白刚玉微粉的粒径范围可在1-50微米之间调整，细粉用于电子陶瓷、涂层等领域，粗粉适用于冶金、模具加工。其粒度分布均匀，磨削一致性高，表面粗糙度可满足不同加工需求。

 

　　8、形状规则：白刚玉微粉的颗粒形态规则，减少了加工过程中的划痕和波纹，提升了表面光洁度，在精密加工领域中具有显著优势，能够满足高精度加工的要求。

 

　　9、抗压强度高：白刚玉微粉结合了高硬度和高纯度，抗压强度高，磨削过程中不易破碎，这一特性使其适用于模具、工模具等形状要求严格的加工，确保了加工精度和稳定性。

 

　　10、轻质优势：白刚玉微粉相对密度较小，在需要减轻设备重量的场合中，可降低能耗并提升操作灵活性，这一特性使其在航空航天、汽车制造等领域中具有潜在的应用价值。