1、高硬度与耐磨性：白刚玉微粉的莫氏硬度高，比钢铁更硬，且具有优异的耐磨性。这使得它在抛光过程中能够快速削平工件表面的微观凸起，显著提升表面平整度，同时减少磨料自身的磨损，延长使用寿命。

 

　　2、优异的自锐性：在抛光过程中，白刚玉微粉的颗粒受冲击后易碎裂形成新的锋利切削刃，持续保持快速切削能力。这一特性避免了传统磨料因钝化导致的效率下降，尤其适用于长时间、高强度的抛光作业。

 

　　3、强化学稳定性：白刚玉微粉具有良好的化学稳定性，不会与酸、碱等物质发生化学反应。适用于化学腐蚀性环境中的抛光作业，如半导体行业的酸洗工艺，可减少对工件的化学侵蚀，提高良品率。

 

　　4、粒度均匀可控：白刚玉微粉的粒度分布均匀，单粒颗型一致，可根据需求提供不同粒径（如240目至10000目），适应从粗磨到超精抛光的全流程需求，确保加工精度和表面质量。

 

　　5、优良热传导性：白刚玉微粉具有良好的热传导性能，能够快速散热，保证设备的稳定性和寿命。在抛光过程中，它能有效避免工件因局部过热而产生热变形或烧伤，尤其适用于对温度敏感的精密零件加工，如光学镜片、半导体晶圆等。

 

　　6、纯度高：白刚玉微粉纯度高，杂质少，颜色洁白。在喷砂或研磨过程中不会对加工件的表面进行着色，保证了加工件的色泽与透明性。同时，对于某些不能有铁粉残留的喷砂作业，白刚玉微粉是理想的替代材料。

 

　　7、加工效率高：白刚玉微粉的硬度大、切削能力强，因此加工速度比较快，且品质也好。在相同时间内，使用白刚玉微粉进行抛光可以完成更多的工作量，提高生产效率。

 

　　8、适用性广泛：白刚玉微粉适用于各种精密仪表零件的抛光、机床主轴的超精研磨、水晶研磨抛光、超精油石制造、钢球抛光等。同时，它还广泛用于电子、光学仪器、眼镜、轴承、石英晶体、高级耐火材料等领域的研磨抛光。