1、高硬度：白刚玉微粉的莫氏硬度高，仅次于金刚石和碳化硅，远高于钢铁等常见金属。这种高硬度使其能够快速去除金属、陶瓷、玻璃等材料表面的氧化层、锈斑、划痕等瑕疵，尤其适用于高硬度金属的加工。

 

　　2、耐磨性强：白刚玉微粉具有优异的耐磨性，能够在高温和压力下保持稳定的性能。其高硬度使得在长时间使用中能保持形状和尺寸稳定，不易磨损或变形，适合连续高负荷作业，可显著延长工具寿命，降低更换频率和维护成本。

 

　　3、化学稳定性优异：白刚玉微粉的主要成分为三氧化二铝，不易与酸、碱等化学物质反应，具有良好的化学稳定性。在研磨抛光过程中不会与大多数酸、碱发生反应，适用于化工设备等需耐腐蚀材料的抛光，同时避免了化学腐蚀对工件表面质量的影响。

 

　　4、粒度均匀：白刚玉微粉经过多道破碎、筛分工艺，粒度分布集中，可提供从粗抛到精抛的全系列粒度选择。均匀的粒度分布确保研磨抛光过程中压力分布均匀，避免划痕和烧伤现象，抛光后工件表面光洁度可满足光学元件、半导体等高精度需求。

 

　　5、自锐性好：白刚玉微粉颗粒内部存在微裂纹，在研磨抛光过程中会不断产生新的锋利棱角，保持持续快速磨削能力。这种自锐性减少了更换频率，提高了研磨抛光效率，同时降低了综合成本。

 

　　6、切削能力强：白刚玉微粉颗粒呈尖角状或球状，切削时能迅速切入材料，同时保持切削刃的锋利度，减少加工时间，提升效率。其高密度、尖锐、棱角结构使其成为最快速的切割性磨料之一。

 

　　7、纯度高：白刚玉微粉通常具有较高的纯度，不含有其他杂质，氧化铁含量很低。这使得它适用于对杂质要求较高的应用场景，如电子元件的加工和抛光，不会对加工件表面造成污染或着色。

 

　　8、颜色纯白：白刚玉微粉无论喷砂还是研磨，均不会对加工件表面着色，保证成品色泽与透明性。这一特性使其在需要保持工件原有颜色的应用中具有显著优势。

 

　　9、热稳定性好：白刚玉微粉熔点高，热膨胀系数小，在高温环境下仍能保持稳定的物理性能。适用于高温加工或热处理过程，可防止因热疲劳引起的涂层脱落，提升设备可靠性。

 

　　10、环保安全：白刚玉微粉无毒性和放射性，使用过程中不会对人体造成危害，同时不会对环境造成污染，符合环保要求。