1、硬度高与耐磨性强

 

　　白刚玉微粉的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼。其颗粒致密且单颗粒圆形度好，能在高温和压力下保持性能稳定，适用于长期高温作业环境。

 

　　2、热传导性高与热态稳定性

 

　　白刚玉微粉导热系数高，能快速传导抛光过程中产生的热量，避免局部过热导致材料变形、烧伤或硬度下降。在高温环境下，其性能稳定，不易软化或变形，适用于精密铸造、耐火材料等需要热稳定性的场景。

 

　　3、化学稳定性与耐腐蚀性

 

　　白刚玉微粉主要成分为α-Al₂O₃，化学性质稳定，不与酸、碱等物质发生反应。这一特性使其在酸性或碱性环境下的抛光作业中表现优异，同时可作为高级耐火材料的添加剂，提升材料的耐腐蚀性。

 

　　4、加工效率高与耐用性

 

　　白刚玉微粉的切削能力强，加工速度快且品质高，尤其适用于高碳钢、高速钢等硬度较高的材料。其耐用性优异，能长时间保持稳定性能，减少磨料更换频率，降低加工成本。

 

　　5、自锐性与持续切削能力

 

　　抛光过程中，白刚玉磨粒因磨损自然断裂，形成新的锋利刃口，保持持续切削能力。

 

　　6、粒度均匀与适用性广

 

　　白刚玉微粉可通过筛分实现粒度高度集中，确保抛光过程中磨粒对材料表面的作用力一致，避免粗颗粒划伤或细颗粒效率低下的问题。

 

　　7、色泽洁白与无着色性

 

　　白刚玉微粉颜色纯白，无杂质，保证耐磨层或耐磨纸色泽与透明性。无论是喷砂还是研磨，都不会对加工件的表面进行着色，适用于对颜色要求严格的场景，如光学玻璃、晶体等材料的加工。