1.研磨与抛光

 

　　高硬度切削：白刚玉微粉的莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅，能够快速去除工件表面的微小凸起、毛刺或氧化层，显著提升表面平整度。

 

　　均匀粒度分布：通过分级技术，白刚玉微粉的粒度范围可严格控制在特定区间（如F80-F3000），确保研磨过程中磨料颗粒的尺寸一致性。

 

　　自锐性优化：在研磨过程中，白刚玉微粉的磨粒会因摩擦和冲击逐渐破碎，形成新的锋利切削刃。这种自锐性保持了持续的切削能力，减少了研磨时间，适用于硬质材料的加工。

 

　　2.提升材料表面性能

 

　　增强表面光洁度：白刚玉微粉研磨后，工件表面可达到镜面效果，光洁度显著提升。在模具制造中，使用白刚玉微粉研磨可降低模具表面的摩擦系数，提高脱模效率。

 

　　改善表面硬度与耐磨性：通过研磨过程中的冷作硬化效应，白刚玉微粉可提高工件表面的显微硬度，增强耐磨性和抗疲劳性能。

 

　　3.化学稳定性

 

　　抗腐蚀性：白刚玉微粉以氧化铝为主要成分，化学性质稳定，耐酸碱侵蚀。在化工、冶金等行业的腐蚀性环境中，白刚玉微粉研磨材料可长期保持性能稳定，避免因化学腐蚀导致的加工质量下降。

 

　　兼容性广：白刚玉微粉可与水基、油基或化学抛光液兼容，适应多种研磨工艺需求。