白刚玉微粉耐磨填料的作用
白刚玉微粉作为耐磨填料，核心作用是通过高硬度颗粒的分散与嵌入，显著提升材料的耐磨性、抗冲击性及使用寿命，同时兼具耐高温、耐腐蚀等特性，适用于多种工业场景。具体作用如下：
一、提升耐磨性能
高硬度颗粒分散：白刚玉微粉莫氏硬度仅次于金刚石和碳化硅。将其作为填料加入涂料或复合材料中，高硬度颗粒均匀分散在基体中，形成硬质保护层。
抗划伤与抗磨损：在工程机械、矿山设备、船舶等长期承受摩擦和冲击的领域，白刚玉微粉填料可形成致密的耐磨表面，防止表面被划伤或磨损，延长设备使用寿命。
二、增强抗冲击性能
能量吸收与分散：白刚玉微粉颗粒具有较高的弹性模量，能够在受到冲击时吸收部分能量，并通过颗粒间的相互作用将能量分散，减少冲击对基体材料的破坏。
改善涂层韧性：适量添加白刚玉微粉可优化涂层的韧性，避免因脆性过大导致的开裂或剥落。在耐火材料中添加白刚玉微粉，可提高材料的抗热震性，减少因温度骤变引起的开裂。
三、提高耐高温与耐腐蚀性能
耐高温稳定性：白刚玉微粉耐火度高，可在高温环境下保持结构稳定。在耐火材料、高温涂料等领域，其作为填料可显著提升材料的耐高温性能，防止材料在高温下变形或失效。
化学惰性：白刚玉微粉不溶于酸、碱及有机溶剂，化学稳定性很好。在化工管道、海洋设备等腐蚀性环境中，其作为填料可形成耐腐蚀保护层，延长设备使用寿命。
四、优化材料结构与性能
降低气孔率：白刚玉微粉粒度细小，可填充耐火材料或陶瓷中的孔隙，降低气孔率，提高材料的致密度和强度。
改善加工性能：在研磨、抛光等加工过程中，白刚玉微粉可作为磨料或研磨介质，提高加工效率和表面质量。